玻璃瓶在高温下是一种透明的液体物质，熔融时形成连续的网络分子结构并灌入设计出的模具，冷却过程中粘度增高，硬化成不结晶的硅酸盐类非金属晶莹透明的容器，具体的知识有哪些呢？

1、玻璃瓶材质分类：水晶玻璃瓶与普通玻璃瓶。

2、普通玻璃瓶化学氧化物的组成为：Na2O·CaO·6SiO2,主要成份是SiO2。

3、水晶玻璃瓶化学氧化物的组成为：PbO.SiO2，水晶玻璃瓶SiO2成分相对更高

4、玻璃瓶的历史：一种说法是：3000多年前腓尼基人无意中发明的。是在沙滩上野餐的时候，因为火把沙滩上的石英给烧化了，产生了玻璃，后来他们就利用这些开始制作玻璃瓶。

5、另一种说法是：5000多年前，埃及一个工匠在烧制陶制品的时候，发现陶上面有亮晶晶的东西。后来他经过分析，发现陶土里有些物质和苏打混合的时候，会烧出透明的东西。后来他就利用这个，制作出了玻璃，并用通风管吹出了各种形状。

玻璃瓶生产过程中，特别是玻璃包装行业为社会消化了大量的玻璃废渣，大大地减轻了生活中产生的垃圾，为社会做出了贡献。因此，这个行业是一个废物再利用的绿色行业，国家应在环保、税收上给予鼓励和扶持。

玻璃瓶生产企业在更换产品时速度快慢，是瓶罐玻璃企业制瓶技术水平高低的体现。我们有时看到的景象是：现场一片忙乱，满地的模具及配件，冷热玻璃瓶乱飞，这一组跳料，那一组口钳臂翻不过来;这一组钳瓶不出，那一组吹气头堵塞;这一组挤瓶，那一组成模又关不上。本来一个小时应该做完的工作，两个小时机子还稳不住，有时半个班不出产品，遇到难度稍大的产品一两个班不出合格品也时有发生。

玻璃瓶制造程序

1.配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

2.熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米2。

3.成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。

A.人工成形。又有(1)吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球(划眼镜片用)等。(2)拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。(3)压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。(4)自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。

B.机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有(1)压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。(2)浇铸法，生产光学玻璃。(3)离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。(4)烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属(锡)表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高(平整、光洁)，拉引速度快，产量大。

4.退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂(俗称玻璃的冷爆)。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。