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玻璃瓶生产流程

上传时间:2021-06-01

玻璃瓶生产工艺主要包括:

①原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证珹璃质量。

②配合料制备。

③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温(1550-1600度)加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃。

④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品,如平板、各种器皿等。

⑤热处理。通过退火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态,玻璃瓶一般有刚性标志,标志也由模具形状制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分为人工吹制、机械吹制和挤压成型三种。

玻璃瓶

玻璃瓶品种繁多,从容量为1ML的小瓶到十几升的大瓶,从圆形、方形、到异形与带柄瓶,从无色透明的琥珀色、绿色、蓝色、黑色的遮光瓶以及不透明的乳浊玻璃瓶等,不胜枚举。

就制造工艺来说,玻璃瓶一般分为模制瓶(使用模型制瓶)和管制瓶(用玻璃管制瓶)两大类。模制瓶又分为大口瓶(瓶口直径在30MM以上)和小口瓶两类。前者用于盛装粉状、块状和膏状物品,后者用于盛装液体。

外观方面:管制瓶要比模制瓶要更透明些,管制瓶底部要簿,模制瓶底部要厚,而且不太均匀,有些还高低不平。管外径的误差管制瓶的要小些!

材质房面:管制瓶国内一般为低硼硅,也可制作中硼硅,而模制瓶为钠钙,因材质在耐药物酸性劣于管制瓶。管制瓶可以用于冻干,而模制瓶不可以!还有管制瓶价格比模制瓶贵!

玻璃瓶是怎样的一个生产流水线,消费趋势的变化与时俱进,科学技术的发展日新月异。制造业也在同步跟进。一种国家标准或行业标准经过七八年的时间使用,也应该进行必要的完善与修改,以保留那些适应发展趋势的部分,增加一些必要的内容。过高的要求与过度的技术指标增加了无益的制造成本,造成了资源的浪费,也应列于修改之列,当务之急是使国标或行业标准更具权威性、代表性、适宜性。不实,手工机生产工艺在操作时会出现口模放偏或不到位。做出的瓶子口子均匀度也会有很大差异,但手工操作也会因个别瓶型而会比流水线灵活,从而达到流水线做不出的产品效果。

瓶子的定型冷却及合模线都跟扑气早晚及开闭模具时间早晚和长短而会受到影响,手工机模具多是用把手开模。流水线则不同,其模具排气孔及开闭时间都很精确,对产品定型影响很小,做出的产品合模线也会很小。印花玻璃瓶的图案所使用的玻璃色釉虽已与玻璃融为一体,但其固有的玻璃特性也决定了其使用次数以七次为限,过多的重复使用会带来不利后果。而经过贴花的玻璃瓶则仅能使用一次,其图案即已不完整,也是因为其贴花材料经高温固化后所固有的不耐酸碱与抗冲刷特性所决定。新瓶装新酒与旧瓶装新酒相比,玻璃瓶厂家领先于同行业的啤酒与饮料生产企业已经开始将印花玻璃瓶、轻量化或一次性的玻璃瓶作为产品外包装的首选。虽增加了一定的生产成本,但对于产品档次的提升大有裨益。