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玻璃瓶的加工制造流程

上传时间:2021-01-25

制造玻璃瓶的主要原料有:石英砂、纯碱、方解石和石灰石。玻璃瓶的生产工艺主要分为熔料、成型、烧边和脱盐。

熔炼材料:将制造材料加入炉内进行高温熔炼。炉内温度取决于不同产品,一般在1200-1600度左右,燃料为重油。电力等。

有两种炉子:坩埚和罐窑。坩埚只有一个端口,进料和出料都在这个端口。罐窑可与进料口和出料口分开。这种只有一个端口的炉子通常需要在夜间装料,然后密封。新添加的材料需要熔化8小时。因此,加料不能在任何时候进行,而且往往是在材料用完后再加料,所以一般一个钢瓶的材料一天就可以使用,大约600-900升。

成型:成型方法包括吹塑(机械吹塑、手工吹塑)、压制、离心旋转。

吹塑制品是由空气压力制成的,所以它与空气压力有很大关系。如果气压太高,底部可能薄,嘴巴可能厚。如果气压太低,嘴可能太薄或根本吹不动,但嘴不见了。一般吹制的产品是瓶和罐。

压制:通过内模压入外模,挤出熔块。两模之间的间隙影响产品的厚度,而内模是由气压控制的,所以气压太大可能会缩小两模之间的间隙,使产品底部变薄:气压太小则相反。一般直筒的杯是压制的,但如果产品要求比较高,边缘要求比较薄,一般是吹制的,这种产品最薄的部分在中间,所以中间部分容易折断。

离心旋转,将模具安装在电机上,通过模具以一定的速度甩出物料成形。如果电速度太小,产品可能无法扔掉,产品可能不完整。如果速度太快,可能会将材料抛出或将所有材料抛到上部,使上端变厚,底部变薄。一般情况下,此方法用于板材。

烧边:玻璃瓶刚出模时,一般口部不光滑,但需高温烧光,火力较大。