玻璃瓶是日常生活中最常用的玻璃瓶，但在玻璃瓶的生产中，对玻璃瓶进行检验是很有必要的，那么检验方法是什么呢？让我们一起来理解吧！

1专业生产玻璃瓶的厂家大多是根据客户提供的模具或新开模的图纸和样品瓶。对于影响成形的模具关键尺寸，必须在开模过程中与客户沟通协商，就关键尺寸的修改达成共识。因此，所有模具进厂时必须与模具、初模、成品模配套，并按图纸或客户要求进行检验。

2前10-30个产品是在模具上机后和退火生产线之前生产的。从每个模具中选择2-3个产品进行尺寸检验。重点检查口高尺寸；口内径、外径；底字是否正确清晰；瓶身花纹是否正确。

3当钢瓶刚从退火线出来时，质检组长应将每个成型品的数量限制在2-3个，并按图纸进行全方位检验。重点是除此之外，还应进行容量测量、材料重量测量、开口内径和外径测量。必要时，将瓶子装满水，用客户提供的盖子进行实物组装，检查盖子是否能到位，是否漏水。测试了内压、内应力和耐酸碱性。

4在不更换模具的情况下，每2小时从每个模具中抽取2个样品，测试容量和材料重量。此外，还应对开口的内径和外径进行检测，以防止在使用开口模具时因油污染造成的盖子松动而导致漏酒。

5在制造过程中，由于模具的原因，可能需要更换新的模具。因此，模具更换后，成型车间必须立即通知质检车间。质检车间必须做好新模具生产瓶的首件检验和过程检验工作，防止换模后因质量检验不详造成漏检造成质量问题。

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