塑料瓶一直以来在瓶身的外观方面主要依靠贴标的工艺来进一步改进产品的外包装。与此不同，玻璃瓶在后期深加工工艺上有着多种选择，更加是产品的包装显得完美！有烤花玻璃瓶，喷涂玻璃瓶，磨砂玻璃瓶，丝印玻璃瓶，烫金玻璃瓶等多种效果。这使得玻璃瓶经常能变出各种不同的包装效果。

这些工艺可以让玻璃瓶改变颜色，也可以让玻璃瓶适应各种不同定位的包装需求。因此，现在在高端包装市场，越来越多的厂家出于个性化的需要采用玻璃瓶进行包装，然后通过后期各种工艺来加以修饰与改进，达到与众不同的包装效果，这些在塑料瓶身上是达不到的。根据有关统计，当前玻璃瓶在全世界的包装市场中都呈现出快速增长的态势。

玻璃瓶生产流程

玻璃瓶生产工艺主要包括：

①原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证珹璃质量。

②配合料制备。

③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温(1550-1600度)加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃。

④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品,如平板、各种器皿等。

⑤热处理。通过退火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态，玻璃瓶一般有刚性标志,标志也由模具形状制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分为人工吹制、机械吹制和挤压成型三种。

玻璃瓶品种繁多，从容量为1ML的小瓶到十几升的大瓶，从圆形、方形、到异形与带柄瓶，从无色透明的琥珀色、绿色、蓝色、黑色的遮光瓶以及不透明的乳浊玻璃瓶等，不胜枚举。

就制造工艺来说，玻璃瓶一般分为模制瓶(使用模型制瓶)和管制瓶(用玻璃管制瓶)两大类。模制瓶又分为大口瓶(瓶口直径在30MM以上)和小口瓶两类。前者用于盛装粉状、块状和膏状物品，后者用于盛装液体。

外观方面：管制瓶要比模制瓶要更透明些，管制瓶底部要簿，模制瓶底部要厚，而且不太均匀，有些还高低不平。管外径的误差管制瓶的要小些!

材质房面：管制瓶国内一般为低硼硅，也可制作中硼硅，而模制瓶为钠钙，因材质在耐药物酸性劣于管制瓶。管制瓶可以用于冻干，而模制瓶不可以!还有管制瓶价格比模制瓶贵!