玻璃瓶熔制的基本过程有哪些呢？今天玻璃瓶公司的工作人员给大家介绍一下

1、硅酸盐的形成阶段在800~1000℃，配合料变成了由硅酸盐和游离SO2组成的不透明烧结物。

2、玻璃瓶的形成阶段升温到1200℃，形成了各种硅酸盐和一些熔融体，还剩一些未熔化的石英颗粒。温度继续升高，成为含有大量可见气泡的，温度、成分不均的半透明的玻璃。

3、玻璃液的澄清阶段在1400~1500℃，消除可见气泡的阶段，它是熔制过程的重璃液要阶段。加速澄清的措施:延长澄清时间;提高澄清温度;加澄清剂;玻璃液沸腾搅拌、鼓泡等

4、玻璃液的均化阶段目的是消除玻璃液温度、成分的不均，制成均匀、透明的玻璃液以满足玻璃质量要求加强均化的措施:不均质体的溶解和扩散、对流，降低表面张力，强制均化(鼓泡、搅

5、玻璃液的冷却阶段目的是将玻璃液的黏度降低到成形所需的范围.玻璃瓶厂

通过玻璃瓶公司的工作人员给大家介绍玻璃瓶熔制的基本过程你学会了吗？希望我们的介绍可以更好的帮到你们

玻璃瓶的配料及加工工艺流程有哪些呢？

1、配料：按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀（jūn yún)。玻璃瓶生产厂家质量过硬--信誉最佳优质的玻璃瓶生产厂家。玻璃瓶生产厂家为广大客户提供：各种玻璃瓶，玻璃罐，玻璃制品，玻璃工艺品，玻璃器皿，丝印，烤花，烫金，蒙砂，喷涂。玻璃瓶的主要原料有：石英砂(性质:硅酸盐矿物)、石灰石、长石、纯碱、硼（B)酸(Boricacidhighpurity)等。

2、熔制：将配好的原料经过高温加热，形成均匀（jūn yún)的无气泡的玻璃液。玻璃瓶生产厂家质量过硬--信誉最佳优质的玻璃瓶生产厂家。这是一个很复杂的物理、化学反应(Chemical reaction)过程。玻璃瓶的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产(Produce)的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃瓶的熔制温度（temperature)大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续（Continuity)生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米2。

3、玻璃瓶成形：是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。玻璃瓶生产厂家飞晋玻璃国内专业玻璃瓶生产厂家。成形必须在一定温度（temperature)范围内才能进行，这是一个冷却(cooling)过程，玻璃瓶首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。

4、退火(annealing)：玻璃瓶在成形过成中经受了激烈的温度（temperature)变化和形状变化，这种变化在玻璃瓶中留下了热应力。玻璃瓶生产厂家飞晋玻璃国内专业玻璃瓶生产厂家。这种热应力会降低（reduce)玻璃瓶的强度（strength)和热稳定（解释:稳固安定；没有变动)性。如果直接冷却(cooling)，很可能（maybe)在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃瓶的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃瓶在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值